Ucrete MF AS

Четырехкомпонентный материал Ucrete MF ASпоставляется: компоненты «Part 1» и «Part 2» в пластиковых канистрах, компонент «Part 3» вовлагостойком бумажном мешке, компонент «Part4» в полиэтиленовом пакете. Масса компонентов:

• —
  компонент «Part 1» 2,52 кг;
• —
  компонент «Part 2» 2,86 кг;
• —
  компонент «Part 3» 11 кг;
• —
  компонент «Part 4» 0,5 кг;
• —
  масса комплекта 16,88 кг.

Хранить материал в оригинальной упаковке производителя в сухом закрытом помещении, при температуре от +5 до +20°C. Хранение при более низкой температуре может привести к кристаллизации компонентов. Не допускать замораживания жидких компонентов. Не подвергать воздействию прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок годности материала в закрытой неповрежденной оригинальной упаковке при соблюдении условий хранения составляет:

• —
  компоненты «Part 1» - 270 дней;
• —
  компонент «Part 2» - 360 дней;
• —
  компонент «Part 3» - 180 дней;
• —
  компонент «Part 4» - 720 дней;

Дата окончания срока годности для каждой упаковки указана на этикетке в разделе «Best before…».

• —
  вскрыть емкости с компонентами и перелить жидкие компоненты «Part 1», «Part 2» и «Part4» в чистую пластиковую емкость (бак).
• —
  тщательно перемешать между собой жидкие компоненты «Part 1», «Part 2» и «Part 4» в течение 1 – 2 минут, с помощью низкооборотистого двухвального миксера с большими винтовыми насадками (300 – 400 оборотов/мин);
• —
  полностью всыпать сухой компонент «Part 3» и еще раз тщательно перемешать в течение 2 – 3 минут до однородного состояния. Особое внимание уделять перемешиванию материала в зоне дна и стенок емкости во избежание дефектов покрытия, так как плохо перемешанные компоненты и комки сухой смеси не полностью вступают в химическую реакцию.
  

При перемешивании компонентов насадки миксера не должны сильно подниматься над уровнем материала, чтобы не вовлекать излишний воздух в состав.

Химическая реакция между компонентами материала – экзотермическая, то есть происходит с выделением тепла, что сокращает время жизни состава, поэтому объем затворяемого материала должен быть увязан с количеством укладчиков, скоростью и способом нанесения, температурой на объекте. Каждая минута нахождения смешанного комплекта материала в большом объеме (в ведре) сокращает время жизни и, следовательно, время обработки материала

Материал Ucrete MF AS применяется в системах покрытий пола Ucrete практически по всем типам минеральных оснований. Наиболее распространенные типы: новые или старые бетонные основания, а также специализированные цементные ремонтные составы, например, MasterEmaco. *

Максимально допустимый уклон основания при использовании Ucrete MF AS не более 1,25%.Материал наносится на подготовленное и предварительно загрунтованное основание, по которому выполнен токопроводящий контур из самоклеящейся медной ленты, присоединенный к заземлению. Таким образом, состав Ucrete MFAS покрывает собой токопроводящий контур заземления. Применение данного материала без грунтовочного состава недопустимо. В качестве грунтовки необходимо использовать заполняющий грунтовочный состав Ucrete Primer LC.

Требования к основанию более подробно изложены в техническом описании на грунтовочный состав Ucrete Primer SC и обязательны для изучения при планировании устройства покрытий пола Ucrete.

Перед нанесением основного слоя из Ucrete MFAS правильно загрунтованная поверхность основания должна иметь твердый монолитный слой, на поверхности не должно быть луж и наплывов, а также раковин, крупных пор и каверн. Слой грунта не должен липнуть или иметь жирный налет. По отвержденному грунту UcretePrimer LC должен быть выполнен контур заземления из самоклеящейся медной ленты.

Технологические «анкерные» пропилы должны быть заполнены материалом Ucrete Primer LC в рамках мероприятий по грунтованию основания. На загрунтованном основании не должно быть загрязнений, препятствующих адгезии, таких как: пыль, пятна от ГСМ, следы от резины, различные шпаклевки и краски. Все эти загрязнения должны быть полностью удалены.

В процессе устройства полиуретан-цементного покрытия необходимо тщательно соблюдать межслойные интервалы между слоями. Максимальные и минимальные межслойные интервалы между грунтовочным и основным слоем покрытия Ucrete приведены в технических описаниях на соответствующие грунтовочные составы.

Если превышен межслойный интервал нанесения следующих слоев, необходимо произвести механическую подготовку загрунтованного основания и нанести грунт повторно.

*  Не рекомендуется применять по цементно-песчаным стяжкам (ЦПС).
Для получения более детальной информации по этому разделу обращайтесь к специалистам компании ООО «БАСФ Строительные системы».

Температура основания в процессе нанесения материала должна быть от +10°C до +30°C.Необходимо помнить, что иногда температура основания может быть ниже температуры воздуха на 3 – 4°C. Крайне нежелательно в рамках одной рабочей зоны наличие участков с большой разницей по температуре основания. К этому могут привести различные факторы, например, солнечные лучи, различное оборудование в помещении, температурные процессы в смежных помещениях и т.п. Температуру основания проще всего измерить с помощью пирометра (инфракрасный бесконтактный термометр).

Температура основания должна быть на 3​°C выше «точки росы». «Точка росы» - это температура воздуха, при которой в помещении образуется конденсат. Она находится в зависимости от влажности воздуха в помещении и определяется согласно расчетной таблице (см. приложение «Таблица расчета точки росы»).

Температура воздуха на строительной площадке должна быть от +15oдо +30oС. Крайне нежелательно наличие сквозняков – это может привести к дефектам поверхности: пузыри, рябь, шагрень, липкие участки.

Влажность воздуха на объекте должна быть не менее 40%. Влажность и температуру воздуха удобнее всего измерять с помощью термогигрометра.

Температура компонентов материала должна быть около +20°С. При высокой температуре на объекте желательно иметь температуру материала около +15°C, а при низкой температуре на объекте, наоборот, желательно иметь температуру материала около +25°С.

Температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материалов как вязкость (текучесть), время жизни, сроки полимеризации, внешний вид поверхности и наличие/отсутствие различных дефектов.